Отраслевые примеры

Новости

Новости

Развитие и применение решений для сверхтвердых инструментов

2023-08-23


Сверхтвердые материалы для инструментов относятся к натуральным алмазам, а также к искусственным алмазам и кубическому нитриду бора (CBN), которые имеют схожую твердость и характеристики. Поскольку натуральные алмазы имеют высокую цену, в производстве решений для сверхтвердых инструментов чаще используются искусственные поликристаллические алмазы, поликристаллический кубический нитрид бора и их композитные материалы. Давайте вместе рассмотрим развитие и применение решений для сверхтвердых инструментов!

Распространенные проблемы и решения для сверхтвердых инструментов

2023-08-23


Решения для сверхтвердых инструментов в глубоком сверлении часто сталкиваются с проблемами точности размеров деталей, качества поверхности и срока службы инструмента. Как уменьшить или избежать возникновения этих проблем — это вопрос, который мы должны решить в настоящее время. Давайте вместе рассмотрим распространенные проблемы и меры по их решению в решениях для сверхтвердых инструментов!

При использовании системы высоконапорного охлаждения для глубокосверлильных работ следует учитывать следующие моменты: 1. **Качество охлаждающей жидкости**: Используйте только качественные охлаждающие жидкости, которые соответствуют требованиям процесса сверления. 2. **Давление системы**: Убедитесь, что давление в системе охлаждения соответствует рекомендациям производителя оборудования. 3. **Фильтрация**: Регулярно проверяйте и очищайте фильтры, чтобы избежать засорения системы. 4. **Температура жидкости**: Контролируйте температуру охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить перегрев и обеспечить эффективное охлаждение. 5. **Утечки**: Регулярно проверяйте систему на наличие утечек, чтобы избежать потерь жидкости и обеспечить безопасность. 6. **Обслуживание оборудования**: Проводите регулярное техническое обслуживание системы охлаждения для предотвращения поломок и повышения надежности. 7. **Безопасность**: Соблюдайте все меры безопасности при работе с высоконапорными системами, чтобы избежать травм и аварий.

2023-08-23


Глубокое сверление с высоконапорной системой охлаждения: в чем трудности глубокого сверления? Какие виды сверл для глубокого сверления существуют? На что нужно обратить внимание при выборе сверла для глубокого сверления? Каковы методы обработки с высоконапорной системой охлаждения для глубокого сверления и какие моменты следует учитывать при глубоком сверлении? В этой статье все это будет рассмотрено, надеюсь, это будет вам полезно!

Обязательные знания о системе высоконапорного охлаждения для глубокосверлильных станков.

2023-08-23


Система высоконапорного охлаждения для глубокосверлильного станка имеет общую длину 105 миллиметров, диаметр отверстия φ6 + 0.12 миллиметра, толщину стенки 2 миллиметра, шероховатость поверхности ra3.2 μm и соотношение глубины к диаметру 17:1. Эта деталь сопла является частью глубокого сверления, материалом которой является gh4169, что делает ее трудной для обработки.

Система высоконапорного охлаждения глубокосверлильных станков для контроля охлаждающей жидкости

2023-08-23


Охлаждающая жидкость имеет решающее значение для процесса высоконапорной системы охлаждения глубокого сверления. Современные высоконапорные системы охлаждения глубокого сверления используют охлаждающую жидкость аналогично тому, как управляют главными шпинделями или валами машин. Осторожное управление давлением охлаждающей воды, фильтрами, температурой и потоком является ключом к оптимизации процесса глубокого сверления.

Интеллектуальная проверка обработки прецизионных деталей для автомобилей и авиации

2023-08-23


Точная интеллектуальная проверка Точная интеллектуальная проверка компонентов в первую очередь ориентирована на такие отрасли, как авиация, космонавтика, автомобилестроение, электроника и судостроение. На основе Нанкинского университета аэронавтики и астронавтики была создана интегрированная система исследований и разработок, объединяющая производство, обучение, исследования и применение. Мы стремимся к основным исследованиям в области технологий онлайн-проверки точных компонентов и интеллектуального оборудования, а также к инновациям, техническому обслуживанию и трансформации результатов, чтобы обеспечить гибкость, автоматизацию, интеграцию и интеллектуализацию процессов производства, изготовления и сборки. Основой является высокоточная онлайн-измерительная технология международного уровня, на которой разрабатывается и производится автоматизированное оборудование для онлайн-измерения точных компонентов, в основном используемое для онлайн-измерения таких точных компонентов автомобильных двигателей, как блок цилиндров, головка цилиндров, коленчатый вал, шатун и распределительный вал. Опираясь на Институт исследований промышленности провинции Цзянсу и Институт передовых производственных технологий Нанкинского университета аэронавтики и астронавтики, продукция достигла последних требований "Интеллектуального производства", упомянутых в "Китайском производстве 2025", с точки зрения точности и онлайн-измерений, обеспечивая полную проверку компонентов автомобильного двигателя. Подразделение имеет видение "Лидирующие точные измерения, создание китайской точности", основываясь на команде стартапа, с платформой технологий Института исследований промышленности провинции и Института передовых производственных технологий Нанкинского университета аэронавтики и астронавтики, совместно реализуя индустриализацию технологий и максимизируя их ценность и социальную значимость. Описание продукта: Технология онлайн-измерения и комплект оборудования для обработки точных деталей В связи с тем, что такие области, как авиация и автомобилестроение, продолжают развиваться в направлении высокой точности и интеллектуализации, технологии и оборудование для высокоточной интеллектуальной онлайн-проверки стали узким местом. Этот продукт преодолел следующие ключевые технологии: (1) Разработанная технология сверхвысокой точности с использованием чувствительных датчиков преодолела технические трудности бесконтактного высокоточного измерения, достигая точности измерения 0,1 мкм; (2) Разработана многоканальная синхронная высокоскоростная выборка с функцией автоматической компенсации, преодолевающая проблемы с динамикой многоточечного сбора данных, с разрешением измерения 0,05 мкм; (3) Преодолены трудности высокоскоростной онлайн-проверки сложных и эксцентричных деталей, разработана высокоточная технология с подвижным датчиком, максимальное время измерения менее 45 секунд, что соответствует требованиям онлайн-измерения; (4) Разработана интегрированная технология проверки размерных ошибок, геометрических ошибок и физических параметров, что увеличивает эффективность проверки более чем на 30%; (5) Разработана технология быстрой высокочастотной проверки с несколькими параметрами и высокой точностью на малом диапазоне — технология реального подбора, преодолевающая измерения с малым диапазоном (2 мм) и несколькими параметрами (более 4 видов), частота выборки достигает более 1000 выборок в секунду, точность выборки достигает 0,2 мкм; Этот продукт может широко применяться в процессе онлайн-измерения обработки основных точных компонентов в таких областях, как автомобилестроение и авиация.

Как измеряется точность вращательной оси кривошипного пятиосевого обрабатывающего центра?

2023-08-23


Измерение точности вращательной оси крыльчатого пятиосевого обрабатывающего центра

ArCut X - это высокоэффективный фрезерный инструмент для обработки криволинейных и сферических поверхностей.

2024-12-12


ArCut X — это ускоритель для высокоэффективной финишной обработки с отличным качеством поверхности. Вы используете шаровые фрезы для финишной обработки плоских поверхностей? Вы когда-нибудь удивлялись, почему время обработки так долго? Мы, FRAISA, представляем вам новейшие фрезы ArCut X, которые помогут вам избавиться от этой проблемы. ArCut X — это серия конусных фрез, чья криволинейная часть имеет радиус кривизны до 1000 мм. Именно благодаря такому большому радиусу кривизны возможно увеличить шаг резания без ущерба для теоретической остаточной высоты, что позволяет получить высокоточные поверхности с отличными характеристиками, что может сэкономить значительное время на финишной обработке. Фрезы ArCut X имеют идеальную сферическую поверхность и одновременно предлагают все преимущества прочных шаровых фрез. Таким образом, инновационная концепция фрез ArCut X от FRAISA сочетает в себе высокую производительность финишной обработки и почти идеальное качество поверхности, что делает их крайне привлекательными для финишной обработки плоских поверхностей. Преимущества: - Более низкие затраты: - Отличные характеристики финишной обработки и быстрая обработка - Более низкие затраты на инструменты: - Длинные режущие кромки уменьшают износ, и инструменты могут быть переточены и повторно покрыты - Высокое качество: - Отличная точность профиля инструмента, допуск профиля инструмента ±5 мкм обеспечивает точность профиля детали Применение: - Точные и проверенные параметры резания, тщательно разработанная серия продуктов охватывает широкий спектр применения - FRAISA ToolExpert ArCut X: - Позволяет вам быстро и легко получить параметры резания - ReTool® сервис: - Переточка и покрытие инструментов Применение Используя концепцию ArCut X, FRAISA предлагает различные версии конусных фрез, охватывающие широкий спектр финишных процессов. В сочетании с различными характеристиками инструментов, эти технологии способствуют широкому применению инструментов для обработки различных материалов. Программное обеспечение для параметров резания FRAISA ToolExpert делает фрезы ArCut X более привлекательными. Онлайн-данные приложений были протестированы и проверены, чтобы гарантировать эффективную фрезеровку фрезами ArCut X. Совершенно новая разработка FRAISA ToolExpert ArCut X теперь надежно помогает нам выбрать полностью подходящую фрезу из серии ArCut X в зависимости от обрабатываемого материала и применения. Ясная меню-структура позволяет вам выбрать материал, применение, тип фрезы ArCut X и опции покрытия или без покрытия. Также, используя FRAISA ToolExpert ArCut X, вы можете получить рекомендации по соответствующим параметрам резания для выбранной вами фрезы. Поскольку он специально разработан для фрез ArCut X, он может в полной мере использовать функции фрез ArCut X. Рекордная финишная обработка Использование фрез ArCut X требует мощного CAM-решения, способного полностью использовать их геометрические характеристики. Большинство ведущих поставщиков CAM уже разработали соответствующие модули, чтобы в полной мере использовать преимущества этих конусных арочных фрез и облегчить программирование. Большой радиус арочной режущей кромки обеспечивает получение очень высокого качества поверхности даже при большом шаге при обработке плоскостей. Таким образом, по сравнению с шаровыми фрезами можно сэкономить до 90% времени на финишную обработку! Преимущества: - Сокращение времени производства - Экономия до 90% времени обработки - Более длительный срок службы инструмента - Оптимальная поверхность - Высокая эффективность обработки - Широкий спектр применения: - Производство форм, аэрокосмическая отрасль, формовка шин, лопатки турбин и роторы ArCut X — финишная обработка крутых поверхностей и закругленных краев ArCut X — фреза с закругленным носом, грубая обработка углов и финишная обработка крутых областей ArCut X — финишная обработка плоских оснований с шаровой и закругленной фрезой.

< 123456 > Перейти на стр.