Нанкинская стрелка, каменная промышленность и торговля Лтд

Распространенные проблемы и решения для сверхтвердых инструментов

Время выхода:

2022-05-07

Решения для сверхтвердых инструментов в глубоком сверлении часто сталкиваются с проблемами точности размеров деталей, качества поверхности и срока службы инструмента. Как уменьшить или избежать возникновения этих проблем — это вопрос, который мы должны решить в настоящее время. Давайте вместе рассмотрим распространенные проблемы и меры по их решению в решениях для сверхтвердых инструментов!

　　Решения для сверхтвердых инструментовВ процессе обработки глубоких отверстий часто возникают проблемы с точностью размеров деталей, качеством поверхности, сроком службы инструмента и т.д. Как уменьшить или избежать этих проблем — это вопрос, который мы должны решить в настоящее время. Давайте вместе рассмотрим распространенные проблемы и решения для сверхтвердых инструментов!

1. Проблемы с решениями для сверхтвердых инструментов: увеличение диаметра отверстия и увеличение погрешности

1) Причины возникновения

Размеры внешнего диаметра зенкера слишком большие или на режущей кромке зенкера есть заусенцы; на режущей кромке зенкера есть стружечные наросты; при заточке зенкера наблюдается сильное биение его острия; при установке зенкера с неподходящей смазкой на конусе, поверхность конуса не очищена от масла или на конусе есть царапины; слишком высокая скорость резания; неподходящая подача или слишком большой запас обработки; слишком большой угол отклонения зенкера; при установке плоского конуса на шпиндель станка происходит конусное вмешательство; изгиб шпинделя или ослабление или повреждение подшипников шпинделя; зенкер плохо закреплен; при использовании другого вала или ручного сверления, сила рук неравномерна, зенкер колеблется влево и вправо.

2) Решения

В зависимости от ситуации разумно уменьшить внешний диаметр зенкера; снизить скорость резания; аккуратно отшлифовать с помощью масляного камня до соответствия; выбрать смазку с хорошими охлаждающими свойствами, контролирующую отклонение в допустимых пределах, перед установкой зенкера необходимо очистить от масла конус зенкера и внутреннюю часть конусного отверстия шпинделя, разумно отрегулировать подачу, или выпрямить или утилизировать, уменьшить запас обработки, разумно уменьшить изгиб зенкера с большим углом отклонения; заново отрегулировать плавающий патрон, если на конусе есть следы, необходимо отшлифовать масляным камнем; отшлифовать плоский хвост зенкера; отрегулировать или заменить подшипники шпинделя; отрегулировать соосность; обратить внимание на правильную эксплуатацию.

　　2 .Решения для сверхтвердых инструментовПроблема: уменьшение диаметра отверстия

1) Причины возникновения

Размеры внешнего диаметра зенкера слишком маленькие; упругость уменьшает диаметр; при зенкеровании, если запас слишком большой или зенкер не острый, может произойти упругая деформация, слишком низкая скорость резания; слишком большая подача; слишком маленький угол отклонения зенкера; неподходящий выбор смазки; при заточке зенкера часть, подлежащая заточке, не заточена, диаметр отверстия уменьшается или внутреннее отверстие не имеет закруглений, диаметр не соответствует требованиям.

2) Решения

Заменить внешний диаметр зенкера; разумно увеличить скорость резания, правильно использовать заточку зенкера; при проектировании размеров зенкера разумно уменьшить подачу; регулярно заменять, выбирать зенкеры с увеличенным углом отклонения и хорошими смазочными свойствами; следует учитывать вышеуказанные факторы или выбирать в зависимости от реальной ситуации; экспериментальная резка, оставляя разумный запас, заточить зенкер.

3. Проблемы с решениями для сверхтвердых инструментов: внутреннее отверстие не круглое

1) Причины возникновения

Зенкер слишком длинный, недостаточная жесткость, при зенкеровании возникают вибрации; на поверхности отверстия есть песчинки и поры; шпиндель ослаблен, нет направляющей втулки, или зазор между зенкером и направляющей втулкой слишком большой, угол отклонения зенкера слишком мал; поверхность внутреннего отверстия с большим запасом зенкера повреждена, есть пересекающиеся отверстия; слишком сильное зажатие тонкостенных деталей, после снятия деталь деформируется.

2) Решения

Недостаточно жесткий зенкер можно заменить на зенкер с неравномерным шагом. Использовать зенкер с неравномерным шагом, применять длинные и точные направляющие; выбирать качественные запасы; при точной зенкерной обработке с равномерным шагом отрегулировать зазор шпинделя, увеличить зазор между направляющей втулкой, установка зенкера должна осуществляться с жестким соединением для увеличения угла отклонения; выбирать качественные зенкеры, контролировать допуски по расположению отверстий на предыдущих операциях; или использовать подходящие методы зажима, уменьшить силу зажима.

4. Проблемы с решениями для сверхтвердых инструментов: на внутренней поверхности отверстия есть заметные грани

1) Причины возникновения

Запас зенкерования слишком большой; угол задней кромки реза зенкера слишком большой; ширина режущей кромки зенкера слишком велика, на поверхности детали есть отверстия, песчинки, слишком большое биение шпинделя.

2) Решения

Уменьшить запас зенкерования, уменьшить угол задней кромки реза; отшлифовать ширину режущей кромки; выбирать качественные запасы; отрегулировать шпиндель станка.

5. Проблемы с решениями для сверхтвердых инструментов: высокая шероховатость поверхности внутреннего отверстия

1) Причины возникновения

Слишком высокая скорость резания; неподходящий выбор смазки; слишком большой угол отклонения зенкера, очень плохое биение реза зенкера, режущая кромка не острая, поверхность шершавая; ширина режущей кромки зенкера слишком велика, плохая отвод стружки, чрезмерный износ зенкера; повреждение зенкера после удара, острие зенкера не находится на одной окружности; слишком большой запас зенкерования; неравномерный или слишком маленький запас зенкерования, часть поверхности не зенкерована; на режущей кромке остаются заусенцы и обломки; на острие скапливаются стружечные наросты; из-за материала не подходят зенкеры с нулевым или отрицательным углом передней кромки.

2) Решения

Снизить скорость резания; выбрать смазку в зависимости от обрабатываемого материала, разумно уменьшить угол отклонения, или увеличить запас зенкерования; выбрать качественные зенкеры; отшлифовать ширину режущей кромки; в зависимости от ситуации уменьшить количество зубьев зенкера, увеличить пространство для отвода стружки, или использовать зенкеры с углом наклона режущей кромки, заточить зенкер; разумно уменьшить запас зенкерования, повысить точность и качество расположения дна переднего отверстия, необходимо принять защитные меры, чтобы избежать повреждений; для поврежденных зенкеров использовать очень мелкий масляный сланец для восстановления или заменить зенкер; обеспечить свободный отвод стружки; регулярно заменять зенкеры, при заточке шлифовать зону резания; зенкер в процессе заточки, использования и транспортировки, отшлифовать до соответствия с помощью масляного сланца, использовать зенкеры с углом передней кромки 5-10.

Вышеизложенное — это распространенные проблемы и решения для сверхтвердых инструментов. Если вы хотите узнать больше, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные Новости