Нанкинская стрелка, каменная промышленность и торговля Лтд

Обязательные знания о системе высоконапорного охлаждения для глубокосверлильных станков.

Время выхода:

2022-04-29

Система высоконапорного охлаждения для глубокосверлильного станка имеет общую длину 105 миллиметров, диаметр отверстия φ6 + 0.12 миллиметра, толщину стенки 2 миллиметра, шероховатость поверхности ra3.2 μm и соотношение глубины к диаметру 17:1. Эта деталь сопла является частью глубокого сверления, материалом которой является gh4169, что делает ее трудной для обработки.

　　Система высоконапорного охлаждения для глубоких отверстийОбщая длина обработки составляет 105 миллиметров, диаметр отверстия φ6 + 0,12 миллиметра, толщина стенки 2 миллиметра, шероховатость поверхности ra3,2 μm, соотношение глубины к диаметру 17:1. Части сопла являются частью глубокого сверления, материал - gh4169, который трудно обрабатывать. По сравнению с обычной сталью, срок службы инструмента для обработки отверстий из этого жаропрочного сплава составляет менее 50%, эффективность обработки низкая, а стоимость высокая. Основные трудности при обработке жаропрочных сплавов: большое резательное усилие, высокая мощность станка; обработка отверстий является полузакрытой, что приводит к высокому резательному теплу, стружка трудно удаляется, удаляется от острия, износ инструмента значителен, трудно обеспечить точность обычными методами сверления для жаропрочных сплавов. В процессе обработки жаропрочных сплавов скорость износа инструмента значительно превышает таковую для обычной стали, поэтому необходимы инструменты из материалов с хорошими резательными свойствами. Чтобы решить указанные выше проблемы, при обработке таких глубоких отверстий необходимо выбрать подходящее оборудование и инструменты для обеспечения точности обработки деталей.

二、Система высоконапорного охлаждения для глубоких отверстийПроектирование и анализ технологии

Предприятия, занимающиеся глубоким сверлением, выбирают обычные методы сверления, необходимо удлинить сверло, а также проводить обработку с обрывом стружки, что не только приводит к низкой точности обработки, плохой шероховатости поверхности, низкой эффективности работы, высокой физической нагрузке на оператора, но и затрудняет решение проблем качества, а также может легко привести к забиванию стружки или поломке сверла, что создает еще большие трудности в процессе обработки. Поэтому инструменты должны быть специализированными для глубокого сверления. Выбор оборудования учитывает разнообразие типов проектирования продукции нашей компании, значительные различия в рыночной структуре продуктов глубокого сверления и небольшие объемы производства, что делает невозможным приобретение специализированных станков для глубокого сверления. Для лучшего обеспечения точности глубокого сверления, в соответствии с реальными условиями китайских заводов, выбираются подходящие обрабатывающие устройства для удовлетворения требований технического управления глубоким сверлением.

1. Выбор инструмента

Существует множество видов инструментов для глубокого сверления, таких как пистолетные сверла, инъекционные сверла, втулочные сверла, сверла из твердых сплавов, сверла с внутренним разрядом, системы глубокого сверления с частичной сушки и т.д.

Сравнив вышеупомянутые виды инструментов для глубокого сверления и учитывая реальные условия нашего завода, было решено использовать систему высоконапорного охлаждения для глубоких сверл. Основная структура состоит из сверла из твердых сплавов, сверлильного стержня и рукоятки. Для улучшения охлаждения и смазки сверла, а также для успешного удаления стружки, на острие сверла пистолетного сверла предусмотрены масляные отверстия, используется твердый сплав с хорошей прочностью и вибрационной устойчивостью в качестве основы, а на поверхности сверла можно покрыть TiC или TiN для повышения твердости и износостойкости сверла; сверлильный стержень обычно изготавливается из бесшовной стальной трубы 40Cr. В заднюю центральную отверстие сверлильного стержня подается высоконапорное масло, которое через поясное отверстие достигает зоны резания и заставляет стружку вместе с охлаждающей жидкостью удаляться из пространства между V-образным желобом и стенкой детали. Этот тип глубокого сверления обычно выполняется с углом передней кромки 0°. В данном изобретении точка сверления смещена от оси, в процессе сверления перед точкой сверления образуется небольшой конус, что позволяет стружке делиться на две части, что облегчает ее удаление.

2. Оборудование

Сверло используется для сверления отверстий в центре вращающейся детали. В процессе обработки деталь обычно вращается, а сверло подается линейно. Это более подходит для обрабатывающих центров, токарных станков и вертикальных станков, оснащенных высоконапорной системой охлаждения, а также для случаев, когда вращаются инструменты или детали. Учитывая применение пистолетного сверла и имеющееся оборудование компании, для обработки этой детали было выбрано токарно-фрезерное обрабатывающее центры. Это оборудование может обеспечить вращение детали и оснащено высоконапорной внутренней системой охлаждения для удовлетворения условий применения пистолетного сверла. Можно выполнять сверление.

3. Обработка направляющего отверстия пистолетного сверла

Пистолетное сверло является несимметричным и сверлом, несимметричный желоб означает, что резательные силы несимметричны. Чтобы уменьшить несимметричные радиальные резательные силы, возникающие из-за сверла, необходимо полагаться на направляющую втулку или направляющее отверстие. На типичном станке для пистолетных сверл имеется направляющая втулка, однако в данном случае выбранный токарно-фрезерный обрабатывающий центр не является специализированным станком для пистолетных сверл, не имеет персонала для установки направляющей втулки и не имеет зажимного устройства, что не позволяет удовлетворить проектирование направляющей втулки. Поэтому автор в основном рассматривает использование сверления направляющего отверстия для балансировки резательных сил пистолетного сверла. Проанализировав множество данных экспериментальных результатов, мы пришли к выводу, что глубина направляющего отверстия для пистолетного сверла должна составлять 1-2 диаметра пистолетного сверла, а диаметр должен быть больше диаметра сверла на 0,004-0,012 мм.

4. Испытания технологии и анализ

Схема технологии глубокого сверления показана на рисунке 3. Используются мягкие трехкулачковые зажимы для позиционирования и зажима направляющего отверстия на торце детали. При сверлении направляющего отверстия сверла от разных производителей используются разные параметры резания; при сверлении глубоких отверстий мы выбираем сверло Iscar, применяя различные методы обработки и разные параметры резания.

Вышеизложенное - это основные знания, которые необходимо изучить о системе высоконапорного охлаждения для глубоких сверл! Если вы хотите узнать больше, не стесняйтесь обращаться к нам! Наша компания имеет многолетний опыт и всегда ждет вашего присоединения.

Связанные Новости