Главная страница
О нас
Презентация компании
История развития
Центр продуктов
Матрица инструментов
Зажимная матрица
Технологический план и научные инструменты
Автоматизированная матрица
Поддержка бренда
Нестандартное решение
Новостной центр
Корпоративные новости
Отраслевые новости
Отраслевые примеры
Автомобильное производство
Производство форм
Машиностроение
Аэрокосмическая отрасль
Медицинские приборы
Изготовление приспособлений
Центр загрузок
Связаться с нами
Выбор языка
中文
English
بالعربية
Новости центр
Новости
Почему важно уделять внимание управлению воротными инструментами?
Как всем известно, дверные инструменты называют "зубами" металлообработки. Так почему же предприятия механического производства уделяют такое большое внимание управлению инструментами в процессе работы? Действительно ли управление инструментами так важно? Сегодня я объясню управление дверными инструментами.
31
2023
/
01
Введение в типичные примеры обработки фрез для форм.
В современном производстве форм для литья, с увеличением требований к эстетике и функциональности новых продуктов в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение и бытовая техника, детали становятся все более сложными, что приводит к усложнению форм матриц. Доля свободных поверхностей постоянно растет, что предъявляет более высокие требования к технологиям обработки форм. Из-за сложной структуры форм и высоких требований к точности, характеристики форм и материалы в различных частях имеют значительные различия, что также требует использования различных фрез для обработки форм. В данной статье кратко представлены типичные примеры обработки фрез для форм.
04
2022
08
Анализ применения решений для сверхтвердых инструментов в процессе жесткой токарной обработки
Свойства резания покрытий значительно превосходят свойства TiN-покрытий, срок службы инструментов показывает, что PVD-покрытия имеют много преимуществ. Однако некоторые покрытия, такие как Al2O3 и алмаз, склонны использовать технологии CVD-покрытия. Al2O3 является термостойким и антиоксидантным покрытием, которое может изолировать конкретную форму инструмента и тепло, возникающее при резании. Решения с использованием сверхтвердых инструментов также могут объединить преимущества различных покрытий, чтобы достичь лучших результатов резания и удовлетворить потребности в обработке. Давайте вместе рассмотрим применение решений с сверхтвердыми инструментами в анализе обработки на жестком токарном станке!
15
07
Система нулевой точки позволяет быстро менять оснастку.
25
06
Сменные сверла с алмазными наконечниками и их конкурентные преимущества
Сменные сверла с алмазными наконечниками и их конкурентные преимущества.
Для обработки алюминиевых сплавов обычно используют фрезы с твердосплавными или керамическими режущими кромками. Рекомендуются фрезы с большим числом зубьев и специальным покрытием, чтобы уменьшить трение и предотвратить налипание материала. Также можно использовать фрезы с геометрией, оптимизированной для алюминия, такие как фрезы с положительным углом атаки.
目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类,那么加工铝合金用什么铣刀?是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具,其加工效率更好?本文从铝合金的铣削特点,加工刀具,切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀最好。 一、铝合金的加工特点 铣削铝合金主要有如下几大特点; 1、铝合金硬度低 相比钛合金与其它淬火钢,铝合金的硬度较低,当然热处理过,或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时,刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳,铣削铝合金的切削温度比较低,可以提高其铣削速度。 2、铝用合金塑性低 铝合金的塑性低,熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重,排屑性能较差,表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀,加工表面质量这两大问题,铝合金加工的问题就迎刃而解了。 3、刀具易磨损 因为采取不适合的刀具材料,加工铝合金时,往往因为粘刀,排屑等问题导致刀具磨损加快。 二、加工铝合金用什么铣刀? 加工铝合金一般用3刃铝用铣刀,其次因为加工情况的差异,很可能会用到2刃球头刀,或4刃平底刀。但南京箭穿石建议大多数情况下,可以选用3刃平底立铣刀。 1、铝用钨钢铣刀的选择 刃数一般是3刃,材料一般选择YG类硬质合金,这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品,如金鹭品牌的US200系列,瑞士Fraisa的AL系列等。 2、高速钢材质 高速钢铝用铣刀较为锋利,也可以很好的加工铝合金。 三、铣削铝合金的切削参数 加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角,增大容屑空间,减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金,则不能采用水剂切削液,避免在加工表面形成小针孔,一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。 加工铝合金铣刀的切削速度,因铣刀的材质与参数,加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工.
Термоусадочные рукоятки становятся все более широко используемыми в производстве автомобилей, электроники и аэрокосмической отрасли.
Горячая сборка и измерительная интеграция Solis оснащены высокоинтегрированной системой модулей, такими как сверхбыстрые нагревательные катушки и высокоточные камеры, которые позволяют осуществлять горячую сборку, охлаждение и измерение термоусадочных инструментов без необходимости повторного перемещения или зажима инструмента, что повышает эффективность и точность измерений; с двойным шпинделем и патентом вы можете заранее подготовить горячую сборку или измерение термоусадочного инструмента, что значительно ускоряет производственный цикл и обеспечивает непрерывную сборку. Два шпинделя используют одну и ту же базу данных для калибровки, что обеспечивает точность и эффективность.
21
Система высоконапорного охлаждения и способы охлаждения для числового программного управления глубокосверлильными станками.
Резюме: Хорошая комбинация технологий системы высоконапорного охлаждения для числового программного управления (ЧПУ) глубокосверлильного станка может быть достигнута с помощью системы высоконапорного охлаждения, открытых сверлильных канавок, покрытых сплавных инструментов и однократного извлечения инструмента. Указанные условия являются основными требованиями для успешной обработки глубоких отверстий с помощью ЧПУ глубокосверлильного станка.