Нанкинская стрелка, каменная промышленность и торговля Лтд

Сменные сверла с алмазными наконечниками и их конкурентные преимущества

Время выхода:

2022-06-25

Сменные сверла с алмазными наконечниками и их конкурентные преимущества.

Дизайнерская концепция

Цельные твердосплавные сверла хрупкие и дорогие; по сравнению с ними, сверла из быстрорежущей стали обладают лучшей прочностью и более низкой ценой, но при слишком длинной длине сверла невозможно гарантировать качество обработки; сменные сверла имеют хорошее соотношение цены и качества, но после сверления необходимо проводить последующую расточку или сверление; сварные твердосплавные сверла требуют повторной сварки после износа. Поэтому, почему бы не изготовить цельную твердосплавную коронку или режущую кромку на стальном теле сверла, чтобы одновременно получить преимущества как твердосплавного режущего края, так и стального тела сверла? Это и есть дизайнерская концепция сменных зубчатых коронок.

Эта композитная структура сверла не только сочетает в себе точность и скорость резания твердосплавных сверл с низкой ценой стального тела, но и позволяет избежать двух трудоемких и дорогостоящих процессов: замены и переточки сверла. Это сверло, достигая точности сварных твердосплавных сверл, может повысить производительность и снизить производственные затраты. Цельная твердосплавная зубчатая коронка имеет самоустанавливающуюся геометрическую форму, что делает ее подходящей для обработки с высокими требованиями к размерной точности, позволяя пользователю соответствовать строгим допускам на диаметр отверстия.

Основные преимущества

(1) Быстрая замена

По словам господина Чхве Ван Чжиля, менеджера по сверлильным продуктам компании YESTOOL из Кореи, сокращение производственного цикла и экономия производственных затрат являются основными преимуществами сменных сверл. С момента разработки сменных сверл 12 лет назад они постоянно конкурируют с быстрорежущими сверлами и сварными твердосплавными сверлами, а отсутствие необходимости в переточке и повторном покрытии является их самым заметным преимуществом. На самом деле, эффективность работы сменных зубчатых коронок так высока, что они могут соперничать с цельными твердосплавными сверлами; а по сравнению с цельными твердосплавными сверлами, их стальные тела так дешевы.
Экономия времени означает, что при замене зубчатой коронки не нужно снимать тело сверла из патрона, достаточно снять сверло с тела и заменить его на новое. Если оператору нужно увеличить размер отверстия, достаточно заменить только сверло, не снимая тело с станка. Одно тело сверла может быть совместимо с несколькими размерами сверл. Существует несколько способов соединения сверла с телом: компания YESTOOL использует два винта, проходящих через сверло, чтобы соединить его с телом; компания Shankao использует винт на тягe, который закручивается в основание коронки, надежно затягивая коронку на теле; компании Iscar и Ingersoll используют шлицевую структуру для блокировки коронки на теле.

Господин Чхве Ван Чжиль сообщил, что замена одной зубчатой коронки занимает всего 20 секунд, и после замены не требуется никаких настроек. Конечно, необходимо очистить соединительную поверхность сжатым воздухом, чтобы избежать повреждения тела сверла.

Менеджер по обучению компании Iscar, Майк Гадзински, оценивает, что замена одной зубчатой коронки занимает около 30 секунд, в то время как замена цельного инструмента требует 10 минут. Он сказал, что автомобильная промышленность действительно очень приветствует эту технологию, поскольку сокращение времени простоя для них крайне важно.

(2) Экономия затрат

Производители сменных зубчатых коронок обычно гордятся низкой стоимостью этого инструмента. Поскольку только зубчатая коронка изготавливается из твердого сплава, она собирается со стальным телом, что делает ее гораздо дешевле, чем цельные твердосплавные сверла. Хотя цена сменных зубчатых коронок выше, чем у быстрорежущих сверл, их резательные характеристики значительно лучше. Поскольку одно тело может быть совместимо с несколькими различными размерами коронок, необходимо приобрести лишь небольшое количество тел.

Господин Чхве Ван Чжиль сказал, что использование сменных пластин для сверления является наиболее экономичным, но их скорость удаления металла не может сравниться с KRUZ-K серией сменных зубчатых коронок, и после сверления почти всегда требуется дополнительная расточка или точная расточка. Одним из преимуществ сменных зубчатых коронок является отсутствие необходимости в дополнительных процессах. При сверлении цельными твердосплавными сверлами, хотя на станке может быть установлено только одно сверло, на складе должно быть одно, еще одно на переточке, другое только что снято с станка, а еще одно в пути к рабочему месту... В сумме их количество немалое. После перехода на сменные сверла достаточно иметь несколько сверл в ящике, и одно из них можно заменить на новое, когда оно износится.

По мнению господина Чхве Ван Чжиля, одно тело может менять зубчатые коронки не менее 15-20 раз в зависимости от фактического применения. Если использовать правильные технологии зажима и охлаждения (компания YESTOOL рекомендует использовать внутреннее охлаждение), то при обработке стальных деталей каждая коронка может работать около 120 минут.

Разные мнения

Региональный менеджер по продажам компании REM, Дэн Мерфи, считает, что сменные зубчатые коронки являются отличным инструментом для замены. Он рекомендует использовать сменные сверла для обработки больших отверстий, а цельные твердосплавные сверла для обработки малых отверстий. Для отверстий среднего размера, если это массовое производство, он может выбрать перетачиваемые цельные твердосплавные или сварные сверла. Однако для обработки отверстий среднего размера Дэн Мерфи считает, что сменные зубчатые коронки могут предоставить множество функций без больших инвестиций. Пользователи не должны беспокоиться о процессе переточки, когда требуется производительность лучше, чем у быстрорежущих сверл, но объем обработки недостаточен для использования цельных или сварных твердосплавных сверл, сменные зубчатые коронки идеально заполняют этот пробел. Дэн Мерфи также готов использовать сменные зубчатые коронки на CNC швейцарских станках, где требования к размерам отверстий строгие, поскольку эти сверла могут многократно менять сверла по мере необходимости, что позволяет сократить время простоя.

Однако, как поставщик шлифовальных станков для CNC, систем контроля и оборудования для пользователей, Кирк Гордон из компании Gordon Engineering имеет другое мнение о сменных зубчатых коронках. По его мнению, твердосплавные сверла требуют высокой жесткости при сверлении, в то время как жесткость стального тела недостаточна, что похоже на установку мощного двигателя в экономичный автомобиль. Высокопроизводительные сверла требуют поддержки тела с высокой прочностью и жесткостью, а также центровки и привода. Гордон также выражает сомнение в рекламных заявлениях о том, что сменные зубчатые коронки могут сэкономить затраты на обработку. Он согласен, что теоретически использование этих сверл может сэкономить затраты, но считает, что фактические затраты на каждую режущую кромку при использовании сменных зубчатых коронок могут быть выше, чем у перетачиваемых цельных твердосплавных инструментов. Он также считает, что сменные зубчатые коронки не так эффективны, как цельные твердосплавные сверла, например, в некоторых случаях небольшие геометрические различия могут повлиять на производительность инструмента. Кроме того, он указывает, что стандартные сменные зубчатые коронки обычно не подходят для сверления отверстий диаметром менее 1/4 дюйма (6,35 мм), что ограничивает их область применения.

Кирк Гордон считает, что в целом сменные коронки для сверл не имеют большого смысла по сравнению с цельными сверлами из твердого сплава. Гордон перечислил затраты на покупку сменных коронок, затраты на замену старого корпуса сверла, затраты на замену (а не переточку) коронки, а также затраты, связанные с замедлением скорости, снижением точности (положение отверстия, прямая, круглая форма и размерная точность). По его мнению, лучшее применение сменных коронок — это работа для новичков. Эти новички, возможно, еще не способны заменить целое сверло, но могут заменить коронку. Тем не менее, оператор все равно должен поддерживать чистоту передней части корпуса сверла и следить за его износом или повреждениями.

Господин Мерфи из компании REM Sales не согласен с этим выводом. Он сказал, что основная проблема заключается в том, что люди ненавидят выбрасывать вещи и не любят изучать новое. Покупка более дорогих инструментов для устранения беспокойства — это пассивное решение, в качестве альтернативы оператор может ввести макропрограмму для использования сменных коронок в CNC-программу станка, а затем выбросить корпус сверла после соответствующего количества замен коронки. Он считает, что сменные коронки более подходят для обработки отверстий глубиной от 3 до 5 диаметров, в то время как цельные сверла из твердого сплава лучше подходят для глубокого сверления. Сменные коронки не являются "панацеей от всех болезней", их основными объектами обработки являются более мягкие материалы, малые и средние партии и относительно мелкие отверстия, для такой обработки сменные коронки могут проявить себя очень хорошо. Кроме того, если группа деталей имеет отверстия разных размеров, использование сменных коронок позволяет охватить соответствующий диапазон размеров, поэтому достаточно заменить только коронку. Цельные сверла из твердого сплава лучше подходят для обработки более твердых материалов, глубоких отверстий и для массового производства; в то время как сверла из быстрорежущей стали подходят для одноразового использования или для обработки прототипов.