Главная страница
О нас
Презентация компании
История развития
Центр продуктов
Матрица инструментов
Зажимная матрица
Технологический план и научные инструменты
Автоматизированная матрица
Поддержка бренда
Нестандартное решение
Новостной центр
Корпоративные новости
Отраслевые новости
Отраслевые примеры
Автомобильное производство
Производство форм
Машиностроение
Аэрокосмическая отрасль
Медицинские приборы
Изготовление приспособлений
Центр загрузок
Связаться с нами
Выбор языка
中文
English
بالعربية
Новости центр
Новости
Решения для машиностроительной отрасли
Компания "Решения" помогает клиентам получать прибыль, упрощая текущие процессы, экономя средства, сокращая бизнес-циклы и снижая капиталоемкость. Кроме того, она способствует росту клиентов и созданию ценности в их собственном бизнесе. Машиностроительная промышленность является оборудованием национальной экономики, основой материализации науки и технологий, носителем высоких технологий, основой оборонного строительства, важным столпом для достижения быстрого экономического роста, а также поставщиком потребительских электрических и механических продуктов для повышения качества жизни людей. Она играет крайне важную роль в качестве и эффективности функционирования национальной экономики, а также в корректировке и оптимизации структуры промышленности.
19
2022
/
07
Интеллектуальная проверка обработки прецизионных деталей для автомобилей и авиации
Точная интеллектуальная проверка Точная интеллектуальная проверка компонентов в первую очередь ориентирована на такие отрасли, как авиация, космонавтика, автомобилестроение, электроника и судостроение. На основе Нанкинского университета аэронавтики и астронавтики была создана интегрированная система исследований и разработок, объединяющая производство, обучение, исследования и применение. Мы стремимся к основным исследованиям в области технологий онлайн-проверки точных компонентов и интеллектуального оборудования, а также к инновациям, техническому обслуживанию и трансформации результатов, чтобы обеспечить гибкость, автоматизацию, интеграцию и интеллектуализацию процессов производства, изготовления и сборки. Основой является высокоточная онлайн-измерительная технология международного уровня, на которой разрабатывается и производится автоматизированное оборудование для онлайн-измерения точных компонентов, в основном используемое для онлайн-измерения таких точных компонентов автомобильных двигателей, как блок цилиндров, головка цилиндров, коленчатый вал, шатун и распределительный вал. Опираясь на Институт исследований промышленности провинции Цзянсу и Институт передовых производственных технологий Нанкинского университета аэронавтики и астронавтики, продукция достигла последних требований "Интеллектуального производства", упомянутых в "Китайском производстве 2025", с точки зрения точности и онлайн-измерений, обеспечивая полную проверку компонентов автомобильного двигателя. Подразделение имеет видение "Лидирующие точные измерения, создание китайской точности", основываясь на команде стартапа, с платформой технологий Института исследований промышленности провинции и Института передовых производственных технологий Нанкинского университета аэронавтики и астронавтики, совместно реализуя индустриализацию технологий и максимизируя их ценность и социальную значимость. Описание продукта: Технология онлайн-измерения и комплект оборудования для обработки точных деталей В связи с тем, что такие области, как авиация и автомобилестроение, продолжают развиваться в направлении высокой точности и интеллектуализации, технологии и оборудование для высокоточной интеллектуальной онлайн-проверки стали узким местом. Этот продукт преодолел следующие ключевые технологии: (1) Разработанная технология сверхвысокой точности с использованием чувствительных датчиков преодолела технические трудности бесконтактного высокоточного измерения, достигая точности измерения 0,1 мкм; (2) Разработана многоканальная синхронная высокоскоростная выборка с функцией автоматической компенсации, преодолевающая проблемы с динамикой многоточечного сбора данных, с разрешением измерения 0,05 мкм; (3) Преодолены трудности высокоскоростной онлайн-проверки сложных и эксцентричных деталей, разработана высокоточная технология с подвижным датчиком, максимальное время измерения менее 45 секунд, что соответствует требованиям онлайн-измерения; (4) Разработана интегрированная технология проверки размерных ошибок, геометрических ошибок и физических параметров, что увеличивает эффективность проверки более чем на 30%; (5) Разработана технология быстрой высокочастотной проверки с несколькими параметрами и высокой точностью на малом диапазоне — технология реального подбора, преодолевающая измерения с малым диапазоном (2 мм) и несколькими параметрами (более 4 видов), частота выборки достигает более 1000 выборок в секунду, точность выборки достигает 0,2 мкм; Этот продукт может широко применяться в процессе онлайн-измерения обработки основных точных компонентов в таких областях, как автомобилестроение и авиация.
12
02
Как измеряется точность вращательной оси кривошипного пятиосевого обрабатывающего центра?
Измерение точности вращательной оси крыльчатого пятиосевого обрабатывающего центра
2021
ArCut X - это высокоэффективный фрезерный инструмент для обработки криволинейных и сферических поверхностей.
ArCut X — это ускоритель для высокоэффективной финишной обработки с отличным качеством поверхности. Вы используете шаровые фрезы для финишной обработки плоских поверхностей? Вы когда-нибудь удивлялись, почему время обработки так долго? Мы, FRAISA, представляем вам новейшие фрезы ArCut X, которые помогут вам избавиться от этой проблемы. ArCut X — это серия конусных фрез, чья криволинейная часть имеет радиус кривизны до 1000 мм. Именно благодаря такому большому радиусу кривизны возможно увеличить шаг резания без ущерба для теоретической остаточной высоты, что позволяет получить высокоточные поверхности с отличными характеристиками, что может сэкономить значительное время на финишной обработке. Фрезы ArCut X имеют идеальную сферическую поверхность и одновременно предлагают все преимущества прочных шаровых фрез. Таким образом, инновационная концепция фрез ArCut X от FRAISA сочетает в себе высокую производительность финишной обработки и почти идеальное качество поверхности, что делает их крайне привлекательными для финишной обработки плоских поверхностей. Преимущества: - Более низкие затраты: - Отличные характеристики финишной обработки и быстрая обработка - Более низкие затраты на инструменты: - Длинные режущие кромки уменьшают износ, и инструменты могут быть переточены и повторно покрыты - Высокое качество: - Отличная точность профиля инструмента, допуск профиля инструмента ±5 мкм обеспечивает точность профиля детали Применение: - Точные и проверенные параметры резания, тщательно разработанная серия продуктов охватывает широкий спектр применения - FRAISA ToolExpert ArCut X: - Позволяет вам быстро и легко получить параметры резания - ReTool® сервис: - Переточка и покрытие инструментов Применение Используя концепцию ArCut X, FRAISA предлагает различные версии конусных фрез, охватывающие широкий спектр финишных процессов. В сочетании с различными характеристиками инструментов, эти технологии способствуют широкому применению инструментов для обработки различных материалов. Программное обеспечение для параметров резания FRAISA ToolExpert делает фрезы ArCut X более привлекательными. Онлайн-данные приложений были протестированы и проверены, чтобы гарантировать эффективную фрезеровку фрезами ArCut X. Совершенно новая разработка FRAISA ToolExpert ArCut X теперь надежно помогает нам выбрать полностью подходящую фрезу из серии ArCut X в зависимости от обрабатываемого материала и применения. Ясная меню-структура позволяет вам выбрать материал, применение, тип фрезы ArCut X и опции покрытия или без покрытия. Также, используя FRAISA ToolExpert ArCut X, вы можете получить рекомендации по соответствующим параметрам резания для выбранной вами фрезы. Поскольку он специально разработан для фрез ArCut X, он может в полной мере использовать функции фрез ArCut X. Рекордная финишная обработка Использование фрез ArCut X требует мощного CAM-решения, способного полностью использовать их геометрические характеристики. Большинство ведущих поставщиков CAM уже разработали соответствующие модули, чтобы в полной мере использовать преимущества этих конусных арочных фрез и облегчить программирование. Большой радиус арочной режущей кромки обеспечивает получение очень высокого качества поверхности даже при большом шаге при обработке плоскостей. Таким образом, по сравнению с шаровыми фрезами можно сэкономить до 90% времени на финишную обработку! Преимущества: - Сокращение времени производства - Экономия до 90% времени обработки - Более длительный срок службы инструмента - Оптимальная поверхность - Высокая эффективность обработки - Широкий спектр применения: - Производство форм, аэрокосмическая отрасль, формовка шин, лопатки турбин и роторы ArCut X — финишная обработка крутых поверхностей и закругленных краев ArCut X — фреза с закругленным носом, грубая обработка углов и финишная обработка крутых областей ArCut X — финишная обработка плоских оснований с шаровой и закругленной фрезой.
14
09
Как выбрать держатель инструмента для ЧПУ станка?
06
Краткий обзор авиационной и оборонной отрасли
Сегодняшняя тема статьи: Рейтинг Fortune 500 по отраслям за 2021 год: Космическая и оборонная промышленность Ссылка на оригинал: www.fortunechina.com/fortune500/c/2021-08/02/content_394586.htm В этом списке Forbes выделяет 13 компаний, основным направлением которых являются космос и оборона: 6 из Китая, 5 из США и 2 из Европы (французская Airbus и британская BAE Systems); Каждый год некоторые отраслевые рейтинги обычно публикуются немного позже; Основным источником информации по сектору авиации и обороны является ежегодный рейтинг "100 лучших оборонных компаний" от американского издания "Defense News"; А также рейтинг "25 самых ценных брендов в области аэрокосмической и оборонной промышленности" от британской компании "Brand Finance" (Aerospace & Defence 25). Ожидаем более профессиональный рейтинг "Top 100 Defense Companies 2021" примерно 15 августа, и я продолжу писать статью; Все рейтинги созданы для отражения конкуренции и текущей ситуации; для прогнозирования последующих изменений; Логика заключается в обобщении, сравнении и прогнозировании (временная ось, ось рангов, кривые прогнозирования) и определении верхних и нижних границ сектора; Анализ: США и Китай, постоянные члены Совета Безопасности ООН, страны БРИКС и индустриализированные страны; Известные причины, после образования Республики, строительство промышленной системы зависело от советской помощи (временной период слишком короткий), эпоха бурных изменений, переход к самостоятельному развитию (долгий период), на основе недостаточной базы и отсутствия знаний были созданы национальные оборонные технологии "две бомбы и один спутник"; достигнуто "что есть у людей, то есть и у нас"; Позже произошла интеграция с международным сообществом (вступление в ООН, установление дипломатических отношений с США, разоружение, аренда земли, реформы и открытость, вступление в ВТО), в сфере жизненных условий и традиционной экономики достигнут определенный прогресс, частично реализованы цели четырех модернизаций; Далее, подъем Китая (восстановление величия) все еще столкнется с препятствиями и будет иметь стимулы; кратко изложим основные мысли; 1. Энергетические и экологические ограничения: согласно современным развитым странам, особенно США и Европе, американский образ жизни требует в 5 раз больше энергии и ресурсов, чем в среднем; европейский образ жизни требует в 3 раза больше; 2. Географические и временные ограничения: Азия, в которой мы живем, на ограниченной площади суши и моря, имеет ресурсы и население, которые в 3-5 раз превышают таковые в США и Европе; географическая отсталость, отставание в промышленности и технологиях создают определенные недостатки; 3. Смотрим в будущее, анализируя прошлое, и наоборот, с надеждой на будущее и прошлое, мы должны иметь уверенность и способность справиться с делами Китая и Азии; путь долог и труден, мы должны стремиться к самосовершенствованию;
08
Четырехосевой обрабатывающий центр и его особенности
1. Что такое четырехосевой обрабатывающий центр Четырехосевой обрабатывающий центр - это обрабатывающий центр, соответствующий четвертой оси в числовом программном управлении (ЧПУ). На трехосевом ЧПУ обрабатывающем центре добавляется вращающаяся ось, обычно называемая четвертой осью. Обрабатывающие центры в основном используются для обработки плоскостей, канавок и криволинейных поверхностей. Это самые быстро развивающиеся продукты среди ЧПУ станков и наиболее широко применяемые станки. Обрабатывающие центры подходят для механической обработки, производства форм, судостроения, автомобильной и авиационной промышленности и других областей. 2. Особенности четырехосевого обрабатывающего центра 1. Программирование четырехосевой обработки сложное и трудное. Поскольку многослойная обработка отличается от трехосевой, она включает в себя не только три линейных движения, но и 1-2 вращательных движения, что создает очень сложную и абстрактную пространственную траекторию синтетического движения, которую обычно трудно представить и понять. Например, для обработки необходимой пространственной свободной кривой часто требуется несколько преобразований координат или использование сложных методов управления направлением оси инструмента, при этом также необходимо учитывать согласованность движений всех осей, чтобы избежать вмешательства и столкновений. 2. Четырехосевая обработка может повысить производительность. Многослойная ЧПУ обработка может одновременно контролировать взаимодействие более 4 координатных осей, объединяя функции ЧПУ фрезерования, ЧПУ растачивания, ЧПУ сверления и т.д. Обрабатываемая деталь может подвергаться фрезерованию, растачиванию, сверлению и другим операциям после одной установки, что эффективно предотвращает ошибки позиционирования, вызванные многократной установкой, сокращает производственный цикл и повышает точность обработки. 3. Четырехосевой ЧПУ обрабатывающий центр обладает высокой точностью. В процессе четырехосевой обработки деталь может быть обработана с высокой точностью на нескольких поверхностях после одной установки, а также может быть выполнена высокоточная обработка сложных пространственных кривых. Это особенно подходит для обработки форм для автомобильных деталей, конструктивных элементов самолетов и т.д. 3. Преимущества четырехосевой обработки по сравнению с трехосевой Недостатки трехосевой обработки: 1. Длина инструмента слишком велика, стоимость инструмента слишком высока. 2. Вибрация инструмента вызывает проблемы с шероховатостью. 3. Увеличение операций, многократная установка. 4. Инструмент легко ломается. 5. Увеличение количества инструментов. 6. Легко вызвать брак из-за перерезки. 7. Повторная настройка инструмента приводит к накоплению допусков. Преимущества четырехосевой обработки: 1. Значительное улучшение инструмента. 2. Сокращение времени установки операций. 3. Не требуется приспособление. 4. Улучшение качества поверхности. 5. Увеличение срока службы инструмента. 6. Централизация производства. 7. Эффективное повышение эффективности обработки и производительности. 4. Основные области применения четырехосевой обработки и типичные детали Основные области применения: авиация, судостроение, медицина, автомобилестроение, производство форм. Типичные детали: кулачки, турбины, червяки, винты, обувные формы, модели человека, автомобильные детали, другие детали точной обработки. Нанкинская компания "Цзяньчуаньши" занимается решениями для конечного этапа механической промышленности, основная продукция - инструменты для станков и конечные инструменты для роботов. Включает в себя аксессуары для станков, режущие инструменты, приспособления для продуктов и автоматизированные продукты и т.д. Продуктовый ассортимент полный, сочетает в себе широту и глубину, а сервисный ассортимент обладает остротой и основательностью; "Цзяньши" в области промышленных зубов и промышленных пальцев применяет мудрость и труд, создавая больше ценности для вашего бизнеса. Добро пожаловать к нам на консультацию!
04
Переход к интеллектуальным станкам
С развитием современных информационных технологий, особенно технологий нового поколения искусственного интеллекта, технологии интеллектуальных станков получили новые возможности для развития. В данной статье на основе трех парадигм интеллектуального производства, определенных Китайской инженерной академией, систематически изложены концепция, содержание, характеристики и архитектура интеллектуальных станков. Рассматриваются три этапа эволюции станков от ручных станков к интеллектуальным (числовое программное управление, интернет+ станки и интеллектуальные станки). Подробно анализируются принципы реализации четырех аспектов интеллектуального управления: автономное восприятие и соединение, автономное обучение и моделирование, автономная оптимизация и принятие решений, а также автономное управление и выполнение. Подчеркивается, что интеллектуальные станки формируют и накапливают знания через обучение на данных. Также предложены ключевые технологии, такие как метод анализа командной области, смешанное моделирование физических и больших данных, а также совместное управление с помощью i-кода и двойного кода. На основе вышеизложенных исследований были разработаны интеллектуальная система числового программного управления и промышленный образец интеллектуального станка. Практика применения трех технологий: оптимизация качества обработки на основе Cyber NC и двойного кода, оптимизация технологических параметров на основе моделирования больших данных и моделирование системы подачи станка с компенсацией ошибок на основе глубокого обучения, подтверждает глубокую интеграцию технологий нового поколения искусственного интеллекта и производственных технологий, что является удобным и эффективным путем эволюции станков от "интернет+ станков" к "интеллектуальным+ станкам".