Прибор для измерения стержней Renishaw
Испытание стержней является неотъемлемой частью процесса проверки состояния станков. Оно не только помогает обеспечить стабильность и согласованность качества деталей, но также может автоматически анализировать результаты и диагностировать ошибки. Это означает, что операторам станков больше не нужно с трудом вычислять истинное значение данных, определять место возникновения проблемы и искать меры по ее устранению, основываясь на принципах и формулах. Это сэкономит значительное количество времени в реальном производстве.
Ключевые слова:
Входит в категорию:
Описание продукта
Штангенциркуль
Проверка штангенциркуля как неотъемлемой части процесса проверки состояния станка не только помогает обеспечить стабильность и согласованность качества деталей, но также может автоматически анализировать результаты и диагностировать ошибки, что означает, что операторам станков больше не нужно утомительно вычислять истинное значение данных, определять место возникновения проблемы и искать меры по ее устранению на основе принципов и формул. Это сэкономит много времени в реальном производстве.
- Корпус штангенциркуля (по сути, это высокоточный телескопический линейный датчик с прецизионными шарами на обоих концах)
- Два прецизионных магнитных чашечных основания, одно из которых подключено к столу станка, а другое - к шпинделю станка или коробке шпинделя.
В процессе использования прецизионные шары датчика фиксируются на магнитной чашке с помощью механической трехточечной фиксации. Когда станок движется по заданной круговой траектории вокруг центрального основания на столе, такой способ установки позволяет штангенциркулю измерять небольшие изменения радиуса станка.
Используя собранные данные, программное обеспечение рассчитывает общие значения точности положения (круглость, отклонение от круглости) в соответствии с международными стандартами или собственным аналитическим отчетом Renishaw. Этот отчет использует уникальные методы математического анализа для диагностики множества дополнительных индивидуальных ошибок станка через набор линейных показаний. Данные отображаются в графической и числовой форме, что может помочь и поддержать диагностику неисправностей.
Тестирование штангенциркуля позволяет быстро и легко проверить, соответствует ли позиционная производительность ЧПУ-станка признанным международным стандартам (например, ISO, ANSI/ASME и т.д.). Пользователи могут проводить базовые тесты состояния станка и отслеживать его, а также быстро диагностировать существующие проблемы и выявлять источники ошибок, вызывающих эти проблемы.
Регулярное тестирование станка с помощью штангенциркуля помогает:
-
Обеспечить однократную обработку качественных деталей на ЧПУ-станке
-
Сократить время простоя станка, снизить уровень бракованных изделий и затраты на проверку
-
Подтвердить соответствие станка стандартам производительности и управления качеством
-
Выполнять план профилактического обслуживания, основанный на фактической ситуации
- Тестирование по оси Z стало более удобным (не требуется индивидуальная оснастка).
- Снижены требования к ходам осей (ход по оси Z обрабатывающего центра и ход по оси X токарного станка обычно короткие)
- Тестирование трех плоскостей возможно с одной настройкой центра, при этом для двух плоскостей выполняется тестирование "частичного дуги", а затем отображаются результаты "пространственного анализа".
Видеопроверка:
Сопутствующие товары
Связанные случаи
Добро пожаловать в ваше сообщение для консультации
Нанкинская стрелка, каменная промышленность и торговля Лтд
Телефон:+ 86 025 84958290
Адрес: № 105, корпус 8, район 8, рынок Лингсин, район Цзяннин, Нанкин
Дружеские ссылки:Стрелка через камень Али магазин Механическая обработка Доктор