Технология комбинированной электрохимической и электродуговой обработки, направленная на теоретические исследования, технологические разработки и инженерное применение технологий прецизионной электрохимической и электродуговой обработки, предлагает всесторонние технические услуги, включая разработку новых технологий, создание специализированного оборудования, массовое производство типичных продуктов и обучение персонала. Уже установлено глубокое сотрудничество с известными отечественными предприятиями, такими как China Aviation Engine и AVIC, а также совместно с немецкой группой EAMG создан Центр совместных исследований передового производства Китая и Германии, основана первая в стране открытая лаборатория прецизионной электрохимической обработки.
В ответ на потребности в производстве высокопроизводительных, высокоточных и легких компонентов для аэрокосмической отрасли разработаны технологии высокопроизводительного лазерного и аддитивного производства, а также технологии дугового аддитивного производства, преодолены ключевые технологии, такие как составление материалов, оптимизация структуры и свойств, а также контроль деформации. В сочетании с методами легкоструктурного проектирования достигнута интеграция структуры, технологии и функции, что подходит для быстрого производства сложных металлических конструкций и повышает уровень проектирования и производства металлических компонентов в аэрокосмической отрасли.
Имея более десяти патентов на технические изобретения и самостоятельно разработанную интегрированную систему управления электрохимической обработки, для различных объектов применения были инновационно разработаны устройства для прецизионной электрохимической обработки с вибрационным подачей и импульсным током, устройства для комбинированной электрохимической шлифовки, а также специализированные устройства для электрохимической обработки лопаток с несколькими рабочими местами, которые успешно применяются в технологических разработках и массовом производстве деталей.
Интегрируя многолетний опыт исследований в области электрообработки, была инновационно разработана программа для симуляции и программирования процесса электрообработки, что позволяет осуществлять проверку на вмешательство в процессе обработки, прогнозирование результатов обработки, быструю анализ данных трехкоординатного измерения и быстрое и точное проектирование инструмента-катода, что значительно сокращает цикл разработки технологии.
Электрохимическая обработка не зависит от механической прочности металлических материалов и обладает такими техническими преимуществами, как высокая эффективность обработки, хорошее качество поверхности и отсутствие износа инструмента-катода, что делает ее особенно подходящей для прецизионной обработки сложных пространственных криволинейных поверхностей из труднообрабатываемых материалов, что позволяет реализовать технологии «под ключ» и массовое производство, что имеет важное значение для повышения качества и контролируемости затрат на лопатки аэрокосмических двигателей. В настоящее время достигнуты следующие технические показатели: лопатки могут быть сформированы за один проход, точность формы -0,03 ~ +0,05 мм, шероховатость поверхности лопаток из нержавеющей стали Ra≤0,1μm, шероховатость поверхности лопаток из никелевых высокотемпературных сплавов Ra≤0,2μm, шероховатость поверхности лопаток из титановый сплавов Ra≤0,4μm.
